气辅注塑又称气体注塑，是一种新的注射成型工艺。它是自往复式螺杆注射机问世以来，注射成型工业最重要的发展之一。气辅注塑只要在现有的注射成型机上增设一个供气装置即可实现。供气装置由气泵、高压气体发生装置、气体控制装置和气体喷嘴构成。

气体控制装置用特殊的压缩机连续供气，用电控阀进行控制使压力保持恒定。压力通常有3级。一套气体控制装置可配多台注射成型机。

气辅注塑成型模具技术特点：

（1）模具型腔的设计应尽量保证流动平衡以减小气体的不均匀穿透，保证流动平衡也是普通注射成型模具的一条设计原则，但对气辅注塑制品来说这一点更重要。

（2）模具设计应考虑对工艺参数的影响，因为气辅注塑成型对工艺参数比普通成型敏感得多。在注塑成型成型中，模壁温度或注射体积的微小不同会导致对称件中气体穿透的不对称。

气辅注塑设备：

（1）普通注塑机（计料精度稍高些为好）。

（2）氮气控制系统，包括自封闭式气辅喷嘴。

（3）高压氮气发生器。

（4）工业氮气钢瓶以及提供增压动力的空气压缩机。

（5）为气体辅助注射设计制造的模具。

（6）气辅注塑气辅喷嘴

喷嘴进气方式，即使用专用的自封闭式气辅喷嘴，在塑料注射结束后，将高压气体依靠喷嘴直接进入塑料内部，按气道形成一个延展的封闭空间—气腔并保持一定压力，直至冷却，在模具打开之前，通过座台后退使喷嘴与制品料道强行分离，使气体排出制品。

（7）气针

气针进气方式即在模具的某个特定位置，安装排气装置—气针。当塑料注入型腔后，即将气针包裹在塑料内部；此时高压气体排出，气针在塑料内部按气道形成一个延展的封闭空间—气腔，并保持一定压力，直至冷却，在模具打开之前，气腔内的气体依靠气针由控制装置排出塑料内部。

气辅注塑工艺可分为四个阶段：

• 气辅注塑第一阶段：塑料注射。熔体进入型腔，遇到温度较低的模壁，形成一个较薄的凝固层。

• 气辅注塑第二阶段：气体入射。惰性气体进入熔融的塑料，推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔。

• 气辅注塑第三阶段：气体入射结束。气体继续推动塑料熔体流动，直到熔体充满整个型腔。

• 气辅注塑第四阶段：气体保压。在保压状态下，气道中的气体压缩熔体，进行补料确保制件的外观。