一、气辅注塑的原理

运用高压惰性气体（氮气）打针到熔融的塑胶中构成真空截面并推进融料跋涉，完结打针、保压、冷却等进程。

由于气体具有高效的压力传递性，可使气道内部遍地的压力坚持一致，因此可消除内部应力，防止产品变形，一同大幅度下降模腔内压力，因此在成型进程中不需求很高的锁模力，还能够减轻产品重量、消除缩痕等。

二、气辅设备

气辅设备包含气辅控制单元和氮气产生设备。它是独立于注塑机外的另一套体系，其与注塑机的仅有接口是打针信号连接线。

注塑机将一个打针信号打针初步或螺杆方位传递给气辅控制控制单元之后，便初步一个注气进程，等下一个打针进程初步时给出另一个打针信号，初步另一个循环，如此重复进行。

气辅注塑所运用的气体有必要是惰性气体（一般为氮气），气体Z高压为35MPa，特殊者可达70MPa,氮气纯度≥98%。

气辅控制单元是控制注气时刻和注气压力的设备，它具有多组气路规划，可一同控制多台注塑机的气辅生产，气辅控制单元设有气体收回功用，尽或许下降气体耗用量。

三、气辅工艺控制

注气参数

气辅控制单元是控制各阶段气体压力大小的设备，气辅参数只需两个值：注气时刻（秒）和注气压力（MPa）

气辅注塑进程是在模具内注入塑胶熔体的一同注入高压气体，熔体与气体之间存在着复杂的两相效果，因此工艺参数控制显得适当重要，各参数的控制办法如下：

打针量

气辅注塑是选用所谓的“短射”办法,即先在模腔内注入必定量的料（一般为满射时的70-95%），然后再注入气体，完结全布满进程。

熔胶打针量与模具气道大小及模腔结构关系Z大。气道截面越大，气体越易穿透，掏空率越高，适宜于选用较大的“短射率”。这时假设运用过多料量，则很简略产生熔料堆积，料多的当地会出现缩痕。

假设料太少，则会导致吹穿。假设气道与流料方向完全一致，那么Z有利于气体的穿透，气道的掏空率Z大。因此在模具规划时尽或许将气道与流料方向坚持一致。

打针速度及保压

在确保制品表现不出现缺陷的情况下，尽或许运用较高的打针速度，使熔料尽快充填模腔，这时熔料温度仍坚持较高，有利于气体的穿透及充模。气体在推进熔料布满模腔后仍坚持必定的压力，适当于传统注塑中的保压阶段，因此一般讲气辅注塑工艺可省却用注塑机来保压的进程。

但有些制品由于结构原因仍需运用必定的注塑保压来确保产品表现的质量。但不可运用高的保压，由于保压过高会使气针封死，腔内气体不能收回，开模时极易产生吹爆。保压高亦会使气体穿透受阻，加大注塑保压有或许使制品表现出现更大缩痕。

气体压力及注气速度

气体压力与材料的活动性关系Z大。活动性好的材料（如PP）选用较低的注气压力。

气体压力大，易于穿透，但简略吹穿；气体压力小，或许出现充模缺乏，填不满或制品表面有缩痕；注气速度高，可在熔料温度较高的情况下布满模腔。对流程长或气道小的模具，进步注气速度有利于熔胶的充模，可改善产品表面的质量，但注气速度太快则有或许出现吹穿，对气道粗大的制品则或许会产生表面流痕、气纹。

延迟时刻

延迟时刻是注塑机射胶初步到气辅控制单元初步注气时的时刻段，能够理解为反映射胶和注气“同步性”的参数。延迟时刻短，即在熔胶还处于较高温度的情况下初步注气，显着有利于气体穿透及充模，但延迟时刻太短，气体简略发散，掏空形状不佳，掏空率亦不行。

四、气辅模具

气辅模具与传统注塑模具无多大差别，只添加了进气元件（称为气针），并添加气道的规划。所谓“气道”可简略理解为气体的通道，即气体进入后所流经的部分，气道有些是制品的一部分，有些是为引导气流而专门规划的胶位。

气针是气辅模具很要害的部件，它直接影响工艺的安稳和产品质量。气针的核心部分是由很多纤细缝隙太大会被熔胶阻塞，出气量反而下降。

五、气体辅佐打针成型工艺进程

气体辅佐打针成型的工艺有四个进程 ：

第一步树脂充模：模具部分地被熔体填充。

第二步气体充模：氮气根据要求注入到热的熔体中。气体在高温低压区域活动灵敏。气体活动的方向一般是阻力Z小的方向。根据规划，气道要放在便于引导气体到低压区域的当地。用压力气体替代的塑件中厚截面处的热熔融物料，用该压力气体来完结塑料的填充；

第三步气体保压：由于熔体和气体一同效果，在模具填充之后，氮气留在塑件的气体流道内，它有满足的压力使塑件压实。随后树脂冷却和缩短，气体压榨到还没有凝聚的树脂到缩短构成的空隙中。用保压压力来消除塑件表面上的缩痕，并且确保鄙人一个成型周期，模具有较好的表面质量，以成型表面质量好的塑件；

第四步气体排出：整个工艺进程中需求的一切气体，有开模之前有必要排出。假设没有及时排出压力气体，会使塑件胀大甚至胀破。