气辅注塑与普通的注塑成型相比，气辅注塑技术具有很多的无可相比的优点，它不仅仅可以降低塑料制品的制造成本，还可以进步其某些性能。在制件能够达到相同的使用要求情况下，采用气辅注塑可以大大的节省塑胶原料，其节省率可高达50%。一方面，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少;另一方面，通过制件内部高压气体的引进，制件的收缩变外形况有了很大的改善，因此注射保压时间、注射保压压力均可以大幅的减少。气体辅助注塑降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，相应就降低了生产中能源消耗并进步了注塑机和模具的使用寿命。同时由于模具承受压力的降低，模具的制造材料相应的也就可以选用较为廉价一些的。采用气体辅助技术加工的制件是中空构造，这不但不会降低制件的力学性能，相反还会使其有所进步，对制件尺寸的稳定性也同样大有裨益。气辅注射的过程相对普通注塑要略复杂一些，从制件、模具到工艺的控制基本上采用电脑辅助模拟来进行分析，而对注塑机系统的要求就比较简单，目前在用的90%以上的注塑机经过简单改造后均可配合气体辅助注塑系统。对于原料方面没有特殊要求，一般的热塑性塑料及工程塑料皆适用于气体辅助注塑。由于气体辅助注塑技术在诸多方面的优越性，同时，其应用范围广泛，对设备及原料无过多的要求，因此，在将来的发展中，该技术在注塑行业中的应用必将越来越广泛。

气道设计与气针要领气体辅助注塑技术，产品气道设计除了解决品质改善外，更需要注意成品生产优良率及降低成本，尤其是产品厚度大小与气道断面尺寸及气道安排位置很重要，另需注意浇口与气针。 

　(1)塑料结构：本文特别以大尺寸产品，采用PP塑料，结构设计为例。 

　　(2)尺寸变形量小：因为气体中空成型，气道中空后无缩水凹陷情况，尺寸精确度良好。 

　　(3)热流道浇口：采用热流道时其浇口务必为开式浇口，且要加工良好无溢料，否则会将气针堵住造成排气不良而出现气爆。 

　　(4)调整气道成型压力：因为PP材料收缩率大，易凹陷所以气体压力不宜太快与太大，调整气道时间与压力曲线，使产品气道中空化得到改善很多。 

　　(5)横向渗透：主气道附近产品厚度由4m m减为3m m，明显减少横向渗透，在无表面收缩状况下加长进气延迟时间及高压保压，压力降低也可改变横向渗透，但是采用PP材料时气体更易穿透，因此一般厚度需要控制在3.0mm为佳，如为3.5mm以上时，其横向渗透特别严重。